Quando si producono stampi a iniezione, spesso sono molti i fattori che influiscono sulla qualità del prodotto.
Riassumendo i punti sono principalmente quattro:
1. Temperatura dello stampo
Più bassa è la temperatura dello stampo, più velocemente il calore viene perso per conduzione termica, più bassa è la temperatura del materiale fuso e peggiore è la fluidità.Questo fenomeno è particolarmente evidente quando si utilizzano velocità di iniezione inferiori.
2. Materie plastiche
La complessità delle proprietà della materia plastica determina la complessità del processo di stampaggio a iniezione.Le prestazioni dei materiali plastici variano notevolmente a causa delle diverse varietà, dei diversi marchi, dei diversi produttori e persino dei diversi lotti.Parametri prestazionali diversi possono portare a risultati di stampaggio completamente diversi.
3. Temperatura di iniezione
Il materiale fuso scorre nella cavità dello stampo raffreddata e perde calore per conduzione termica.Allo stesso tempo, viene generato calore a causa del taglio.Questo calore può essere maggiore o minore del calore perso per conduzione termica, principalmente a seconda delle condizioni di stampaggio a iniezione.La viscosità del fuso diminuisce all'aumentare della temperatura.In questo modo, maggiore è la temperatura di iniezione, minore è la viscosità del materiale fuso e minore è la pressione di riempimento richiesta.Allo stesso tempo, la temperatura di iniezione è limitata anche dalla temperatura di degradazione termica e dalla temperatura di decomposizione.
4. Tempo di iniezione
L’impatto del tempo di iniezione sul processo di stampaggio a iniezione si riflette in tre aspetti:
(1) Se il tempo di iniezione viene ridotto, aumenterà anche la velocità di deformazione di taglio nella massa fusa e aumenterà anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità.
(2) Ridurre il tempo di iniezione e aumentare la velocità di deformazione di taglio nella massa fusa.A causa delle caratteristiche di assottigliamento del materiale fuso plastico, la viscosità del materiale fuso diminuisce e anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità deve diminuire.
(3) Riducendo il tempo di iniezione, la velocità di deformazione di taglio nella massa fusa aumenta, maggiore è il calore di taglio e allo stesso tempo viene perso meno calore a causa della conduzione del calore.Pertanto, la temperatura del fuso è più alta e la viscosità è più bassa.L'iniezione necessaria per riempire la cavità è Anche lo stress dovrebbe essere ridotto.L'effetto combinato delle tre condizioni sopra descritte fa sì che la curva della pressione di iniezione necessaria per riempire la cavità appaia a forma di “U”.Cioè, esiste un tempo di iniezione in cui la pressione di iniezione richiesta è minima.
Orario di pubblicazione: 11 dicembre 2023
